软胶囊填充机是将药液(如鱼油、维生素、中药提取物)与胶液(明胶、甘油混合液)定量填充并压制成软胶囊(如鱼油软胶囊、维生素AD软胶囊)的核心设备，其设计需兼顾“高精度填充、低破损率、易清洁与智能化操作”。以下为其核心设计亮点的详细解析：
一、双组分同步供给系统：
软胶囊由药液(内容物)与胶液(囊壳)两部分组成，填充机通过双定量泵(或柱塞泵)同步供给实现精准配比。药液泵(如蠕动泵或陶瓷柱塞泵)将药液(粘度通常为100-1000mPa·s)以0.1-1.0mL/粒的精度输送(误差≤±1%)，胶液泵则将融化的胶液(温度60-70℃)均匀涂布在模具表面。部分优质机型采用“药液-胶液比例联动控制”——当药液粘度变化(如冬季药液变稠)时，系统自动调整两泵的转速比(如药液泵转速降低10%，胶液泵同步微调)，确保胶囊内容物与囊壳的厚度比例稳定(药液占比30%-70%，囊壳占比30%-70%)，避免因配比失调导致胶囊破裂或内容物泄漏。
二、滚动压丸与模具设计：
软胶囊的成型依赖旋转模压技术——两组对称的滚模(通常为8-16模腔)在旋转过程中，将药液与胶液同时包裹并压合成型。模具设计是关键亮点：模腔表面经抛光处理(Ra≤0.2μm)，减少药液粘附(降低脱模阻力)；模腔尺寸精度高达±0.05mm(确保胶囊直径与厚度的一致性，如0号胶囊直径7.65±0.1mm，厚度0.12±0.02mm)。部分设备还配备“双滚模间隙调节装置”，可根据胶液粘度动态调整两滚模的间距(0.1-0.3mm)，防止胶液过薄(易破裂)或过厚(浪费原料)。
三、干燥与剔除系统：
刚压制的软胶囊含水量高(约30%-40%)，需快速干燥定型(水分降至10%-15%)。填充机集成隧道式干燥系统(多段温湿度控制：入口段40-50℃、湿度30%-40%；出口段25-30℃、湿度20%-30%)，通过循环热风(风速0.5-1.0m/s)均匀带走水分，避免表面开裂。同时，设备配备视觉检测+机械剔除装置——高速摄像头(每秒拍摄200-300帧)实时扫描胶囊外观(检测瘪丸、异形、粘连等缺陷)，机械臂(或气动推杆)在0.1秒内将不合格胶囊剔除(剔除准确率≥99.9%)，确保成品合格率>99%。
四、智能化与柔性生产：
现代软胶囊填充机采用PLC+触摸屏+工业物联网(IoT)系统，可存储50-100组工艺参数(如不同药液粘度对应的填充速度、模具温度)，切换产品时只需选择预设配方(如从“维生素软胶囊”切换到“鱼油软胶囊”)，设备自动调整填充量、滚模转速及干燥参数(换型时间≤15分钟，传统设备需30分钟以上)。部分机型还支持远程监控(通过手机APP查看运行状态、故障报警及维护提醒)，并集成AI算法(根据历史数据预测模具磨损趋势，提前提示维护)。
从双组分同步供给到滚动压丸成型，从干燥剔除到智能化控制，软胶囊填充机的设计亮点不仅保障了胶囊的高品质(外观光滑、内容物无泄漏、剂量精准)，更提升了生产效率(每小时填充量可达3-10万粒)与柔性生产能力，是软胶囊制剂生产中“精度与效率”的结合体。
