实验滴丸机主要用于药剂研发与小试生产，通过精确控制液滴形成、冷却固化，制备重量均匀、外观圆整的小丸剂。其结构包括供液系统、滴头、冷却装置与收集单元，运行中易受物料性质、温控精度及机械磨损影响而出现故障。及时诊断并采取有效维修对策，是保障实验数据重复性与工艺可行性的关键。
常见故障一：滴丸重量偏差大
原因多为滴头孔径磨损、供液压力不稳定或液位高度变化。诊断时先检查滴头表面有无划痕或变形，用显微镜或投影仪测量孔径是否符合设定值，磨损严重应更换滴头；供液泵若为蠕动泵，应检查泵管弹性与压紧度，防止打滑导致流量波动；保持料液容器液位稳定，可加装液位传感器与自动补液装置。
常见故障二：丸形不圆整或表面粗糙
常因液滴下落速度不当、冷却温度不均或液槽液面波动。应调节滴头与液面的距离，确保液滴形成时表面张力与重力平衡；检查冷却水温与流速，避免局部温差过大导致固化速度不一致；液槽可加装挡板或导流装置，减少外界扰动引起的液面起伏。
常见故障三：滴头堵塞或断滴
多因物料黏度过高、含不溶颗粒或长时间停机凝固。可在供液管路加装预过滤装置，定期用溶剂冲洗滴头与管路；停机前用稀释液或溶剂置换管内物料，防止固化堵塞；一旦发生堵塞，应停机拆卸滴头，用适宜溶剂浸泡与超声清洗，切勿强行敲击以免损伤孔径精度。
常见故障四：冷却系统失效
表现为水温无法下降或波动大，可能因制冷机故障、循环泵失效或管路结垢。检查压缩机运行电流与制冷剂压力，清洗冷凝器与蒸发器翅片；循环泵应检查叶轮与轴承，清除水垢；定期用除垢剂清洗管路，保证换热效率。
常见故障五：收集盘定位不准或丸剂破损
可能因收集盘振动过大或下降速度过快。应检查设备固定与减震措施，调整收集盘升降速度与位置，确保平稳承接固化后的丸剂；对易碎丸剂可适当降低冷却强度，减缓固化收缩应力。
维修对策与预防包括建立定期保养计划：每日清洁滴头与液槽，每周检查泵管与密封件，每月校准温控与称重系统，每季度全面检测机械传动与制冷系统。对易损件如滴头、泵管、密封圈建立备件库，缩短维修周期。操作上应培训人员按规程设置液温、滴距与冷却参数，避免超负荷长时间运行。
通过快速诊断与针对性维修，结合预防性维护，可显著提升实验滴丸机的运行可靠性，确保丸重均匀、外观良好，满足药剂研发与小试生产对数据重复性与工艺可控性的严格要求。
