北京中天汇通科技有限公司

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点击次数:152 发布时间:2017/8/2
 为了能选购到合适的软胶囊机,在选购时需要注意下面几点
1.采用人机界面选择  
  传统的人机界面为开关板式控制柜,操作虽然还比较方便,但是操作者无法随时了解设备的工作状态。触摸屏式人机界面是近几年发展起来的新技术,在采用PLC控制的条件下,用软件来设定操作程序和提取各种参数的空间较大。因此,选择软胶囊设备时应考虑采用触摸屏式人机界面。它可以采集和储存设备运转时的各种参数,如转速、各温控部位的温度、供油流量、模具参数、滚笼干燥机转速等等,还可以将选择的最佳参数组成“配方卡”储存起来,以供随时调用,给用户带来极大的方便。
2.注意供料泵的参数  
  国内20世纪80年代中期问世的软胶囊设备供料泵参照国外当时的情况,供料活塞都是奇数对,一直沿用下来。实际使用证明,该方式使用时装量选择往往受到限制,不能充分发挥供料泵的作用等诸多不便,影响了设备的生产效率。将供料泵及相关零件的尺寸稍稍加大,将活塞的对数改成偶数,生产效率可提高40%,而且用户在确定软胶囊装量时,可选择的范围大大增加。
3.明胶膜润滑方式  
目前,国外软胶囊设备大多采用椰油来润滑明胶膜,这样压制出的软胶囊可不必清洗,减少了工序,避免了生产场地因用酒精清洗而带来的安全隐患。但是,由于国内椰油的成本远远高于石蜡油而影响了椰油的采用。为了解决这个问题,选型时要注意采用微量供油系统,而且要既可用石蜡油,也可用椰油或其他植物油,用户可根据自己的情况自主选择确定明胶膜的润滑方式。
4.采用胶皮微量供油润滑技术 
 以长征天民公司的RGY10—15机型为例,采用胶皮微量供油润滑技术,使得该机胶皮润滑油在转速3 r/min时的消耗量约为200 g/h,滚模转速5 r/min时的消耗量约为330 g/h,消耗量只有普通重力供油方式的1/5。如果24 h连续生产,每天可节省胶皮润滑油约20 kg,以石蜡油6元/kg计,每天可节约经费120元。除此之外,因为润滑油用量大为减少,可以省去洗丸工序。以国内某制药企业为例,一般每天洗丸消耗无水乙醇30 kg/台,以无水乙醇5元/kg计,每天可节约经费150元。此外,由于免洗,厂房防爆的一次性投入也可省去,不再专门设洗丸岗位,节省了人员投资。此项技术可为用户每年节省经费10万元左右。 
5.喷体升降机构
设备正式工作前的调整过程中,升高喷体是必不可少的步骤,且此时明胶膜已开始输送。所以这个过程时间的长短,决定了无效走胶的多少,从而也影响了用户的使用成本。可以采用电机升降方式,并设有限位装置,可任意停位,动作迅速,减少了调整时间和胶皮浪费。
6.明胶模的输送 
明胶膜输送路径上的多个支耳机构,决定了明胶膜的输送质量。通常采用的支耳机构在明胶膜通过时易产生侧滑、起皱等现象,影响了生产效率和软胶囊质量。而采用防侧滑机构就可以圆满地解决这个问题。
7.采用新型高效率的干燥机 
选择新型干燥机,应要求其结构不仅美观、轻巧,而且滚笼单手即可装卸,以便清洗,确保符合GMP。可以采用10~15多段调速,每节独立高风量风机干燥,干燥过程中能形成真正的流化,以便缩短干燥时间,提高干燥效率,免去中间干燥环节,大大节省投资。
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