1、使用前检查软胶囊填充机各部位是否清洁，应有“已清洁”牌，并注意有效期。
2、根据工艺要求和生产指令，领取符合要求的模具，按模具更换程序安装模具，并进行以下调整：
3、料斗出口的调整
运行时调整胶囊料斗上的滑动门板，控制料斗出口处胶囊的深度，松开门板固定旋钮拉动门板，可改变料斗出口处的胶囊深度。一般深度为出口高度的一半为好。
4、扣囊簧片的调整
调整胶囊簧片，保证每次从选送叉内排出一粒胶囊，松动限位的紧固螺钉，移动限位块，达到每次排出一粒胶囊为准。
5、真空分离器的调整
真空分离器与下模块的间隙为0.8-1mm，在推杆处于低位时，先松开调整螺杆两端的螺母，旋转调节螺杆，调好这一间隙，并紧固螺母。
6、上、下模块的对中调整
当更换模块后或发现在同一对模块中，总出现胶囊分不开或扣合不好的现象时，必须进行模块对中的调整。
7、剂量盘与密封环间隙的调整
剂量盘与密封环的间隙应在0.03~0.08㎜。药粉颗粒大可以调大些，在运转中如发现漏药粉过多或阻力大时就要调节此间隙。即取下剂量盘并清理药粉，松开锁紧螺钉，转动调节螺栓可改变密封环的高度，用塞尺测定间隙后固定锁紧螺栓，要保证五个调节点都与环接触。
8、刮粉器间隙的调整
每次更换剂量盘时，都应调整间隙在0.05~0.1mm之间。调整方法：拧紧锁紧螺母，转动调节螺钉，使刮粉器下降，用塞尺测定间隙后，紧固锁紧螺母。
9、充填杆夹持器高度的调整
调整夹持器的高度可以改变药柱的密度和装药量。调整方法：用手转动主电机轴轮，使软胶囊填充机充填杆支座处于低位后，松开夹持器的锁紧螺钉，旋转调节螺栓，使充填杆下端面与剂量盘上表面在同一平面上，此时记下标尺刻度值为零点。
10、药粉高度及传感器的调整
电容式传感器是控制感粉环内药粉高度的，可根据药粉的流动性，适当调整传感器的高度，距剂量盘大高度为50㎜，只要松开卡子上的螺钉，竖直移动传感器高度就要调整，然后坚固卡子，传感器上部的螺钉可以调节它的灵敏度，传感器与药粉的距离为2~8㎜。
11、残次胶囊剔除的调整
在第八工位，上下运动的推杆会将上模块中未被分开的胶囊剔除。用调节凸轮连杆中的调节螺栓方法，使推杆上下运动时不与上下模块相碰，又能剔除残次胶囊。调好后的柱销要在模块孔的中心。剔废盒上的导向器与模块的间隙和位置(间隙为5㎜)是用松开、紧固螺钉进行调整的。需使之不与模块和胶囊相碰，又能使胶囊顺利导出。
12、胶囊压合的调整
根据胶囊不同规格和不同长度的要求，或更换胶囊时都必须调整胶囊压合后的总长度。压合档板与模块中胶囊高点的间隙应为0.2-0.3mm(用塞尺测定)，此间隙是用更换垫圈的厚度调整的。推杆高度的调整方法是将闭合好的胶囊放入模块中，调整凸轮连杆中调节螺杆的长度，使推杆运动到高位置时，柱销顶住胶囊下部为准。充填过程中，如发现胶囊闭合不好，如太长锁扣末闭合，太短胶囊变形。此时就要仔细进行重新调整。调定后紧固螺母。
13、成品导出装置的调整
成品导引器与成品胶囊有一个间隙，以防碰坏胶囊，并能顺利导出成品胶囊，只要松开锁紧螺钉，移动导引器就可调整，设定后拧紧螺母。推杆的位置是靠调整调节螺杆定位的，使推杆运动高位推出胶囊，低位不碰下模块。
14、开机前应对机器检查一遍，并用手盘动主电机轴轮，使机器运转1-3个循环，同时观察胶囊壳分送部件，是否能够将胶囊壳自如送入模孔内(需在不开启真空时进行观察)，如不能自如落入，则需调整胶囊壳分送部件的位置直至符合要求。
15、用不锈钢抄子将所需充填的药粉加入药粉料斗内，按生产工艺要求将胶囊壳体加入胶囊料斗内，挂设备“运行”牌。
16、将电源总开关从OFF至ON位置，电源指示灯亮，变频调速器也相应显示。
17、预先选用手动供料。按喂料按钮，指示灯亮一下，同时供料电机转动一下。
18按变频器增速“∧”键和减速 “∨”键，对频率、线性速度等进行设定，控制每分钟充填胶囊的粒数在480粒以下。
19、完成设定后，用状态选择开关选择机器的点动运行，按下主机启动按钮进行试运行，观察整体运行状况，状况正常则可将状态选择开关选择为连续运行状态。
20、在主电机运转正常后，自动供料开始。
21、经车间检验员取样检查合格后，方可进行连续、正常生产。
22、机器充填过程中，操作人员应经常检查药室内的药粉量，缺少时应及时添加。
23、生产结束后，应按各停止按钮，将总电源开关转至OFF位置，总电源关闭。
